協(xié)和焊接工件點焊時粘連的原因是什么？
發(fā)布時間：2023/6/8 點擊：768次對鋁材和鋁合金進行，或?qū)﹀冧\、鎘、鉛等低熔點金屬的鋼板進行點焊，都會產(chǎn)生比變形更嚴(yán)重的電極粘著現(xiàn)象，例如鋁合金板采用鋯銅或鉻銅進行電極點焊時，不到50點的焊件表面就會發(fā)黑，并且電極會出現(xiàn)粘著，但按允許電極工作面直徑變形增加20%計算。然后，至少可以焊接數(shù)千個焊點，用鉻銅合金電極點焊1.3mmLF3鋁合金時附著的焊點數(shù)，電極的附著現(xiàn)象相繼發(fā)生，但在焊接數(shù)十點的范圍內(nèi)附著，在焊接鍍鋅鋼板時發(fā)生電極的附著和變形。
焊接鍍鋅鋼板時電極附著的原因是電極接觸鍍鋅層的熔點低，硬度低。電導(dǎo)率高，在電極力的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻降低，測試數(shù)據(jù)表明，鍍鋅鋼板的接觸電阻只有普通低碳鋼板的1/10-1/20，其次，焊接電流一經(jīng)過焊件，低熔點的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴大，電流密度減低。
因此，焊接鍍鋅鋼板一般采用大電流強冷卻的焊接規(guī)范，與低碳鋼相比，焊接電流增加30%-50%，電極力增加10%-30%，焊接時間不變或減少20%，在電流和電極力不變的條件下，適當(dāng)延長焊接時間，在電極工作面上強烈粘附上鋅層，粘附在電極上的鋅在高溫下會向銅擴散，生成銅合金，使電極表面的導(dǎo)電性能變差，硬度降低，變形增加，而增大了的電極表面又會與更多的鋅層接觸，形成惡性循環(huán)，因而必須采用強制冷卻，增加電極的修銼頻率。
電極的附著現(xiàn)象與電極的材料和頭部的形狀有關(guān)，在相同的焊接電流條件下，擴散強化銅附著的焊接時間最長，鉻銅附著的焊接時間最短，純銅和鉻銅介于上述兩者之間，焊接鋁合金時，用銀銅和鎂硼銅電極焊接500點，焊接材料表面變黑鉻銅電極焊接300點，而用鋯銅和鉻鋯銅電極只能焊50點，這個現(xiàn)象反應(yīng)了不同電導(dǎo)率的電極銅合金具有不同焊接效果，電導(dǎo)率高的電極與焊件間的接觸電阻小，焊接發(fā)熱小。
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